В этой статье мы рассмотрим вопрос о текстильном грунте. Само понятие грунт или с английского — preptreatment — означает подготовку перед каким-либо действием. Очень часто термин «грунтовка» встречается в строительстве, малярном деле и т. д. Грунтовка используется для подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Так, перед покраской наносится грунтовка, чтобы краска или лак лучше прилипали к поверхности и закрывали микропоры. Аналогично в строительстве — подготовка перед нанесением различных растворов.
При прямой печати на текстиле также используется грунтовка. Но сначала давайте вспомним, как работает технология прямой печати на ткани.
Специальные чернила — текстильные чернила — наносятся на волокна ткани с помощью струйной печати. Попадая на них, чернила впитываются и, тем самым, окрашивают волокна изнутри. Это объясняет высокую стойкость к стирке, износу, деформации напечатанного рисунка на ткани, потому что по сути рисунок — это не что иное, как окрашенная ткань, только не на фабрике, а в принтере. Конечно, важным моментом является качество чернил. Мы рекомендуем использовать текстильные чернила, которые есть на нашем сайте. Мы сами работаем с этими чернилами и имеем большой опыт их использования. Ссылка на каталог: текстильные чернила.
Однако вернемся к нашему вопросу. Из технологии видно, что ткань окрашивается изнутри. Но есть один момент. Цвета достаточно на верхнем слое, лицевом, чтобы был виден рисунок. Это вопрос экономии. Если нанести большое количество краски, ткань пропитается. Это хорошо, очень прочно, но очень неэкономично. Поэтому находится определенный баланс, чтобы сэкономить текстильные краски, и это не влияет на прочность печати. Кстати, по количеству краски можно определить, насколько ответственно печатают на футболках.
На практике существует два варианта печати. Первый — печать с высокой подачей краски, чтобы материал был уже влажным. Естественно, расход краски при этом увеличивается. И второй вариант — печать в два прохода. В этом случае необходимо качественное оборудование, такое как текстильные принтеры MPrint. Попадание слоя на слой при повторных проходах составляет 100%. Печать в два прохода хороша тем, что подача небольшая, и после первого прохода ткань окрашивается и высыхает. Второй проход насыщает картинку.
При двухпроходной системе насыщенность выше, но время больше.
Мы говорили о печати на белых футболках и тканях. Если нужно печатать на темных, то наносится белый грунт и печатается на нем за один проход цветной краской.
А теперь, что происходит, когда первый проход белый? Правильно, белая краска впитывается в ткань, «падает» в нее, и яркий, насыщенный белый цвет не получится, а значит, цветной рисунок будет блеклым.
Вот здесь и нужна грунтовка. Здесь она просто необходима. После обработки текстильной грунтовкой поверхность ткани, футболки становится «липкой», и белые краски больше не пропитывают волокна, а остаются на поверхности. В результате мы получаем насыщенную печать.
Аналогично, текстильный праймер можно использовать и на белых тканях. В этом случае при печати будет достаточно одного прохода, потому что краска не будет «проваливаться». Печать с праймером дает более насыщенный цвет.
Для этих целей существует два вида текстильных праймеров: для темных и для светлых тканей. Дело в том, что праймер на черном, когда высохнет, оставит следы на белом. У нас в каталоге есть 2 вида праймеров. Смотрите.
Теперь рассмотрим вопрос нанесения текстильной грунтовки на футболки или ткань. Большинство небольших и начинающих студий печати используют воздуходувку или даже ручной аэрограф. Конечно, наносить раствор таким способом можно, но есть несколько минусов.
Во-первых, при использовании таких методов равномерность нанесения раствора по всей площади будет оставлять желать лучшего. Конечно, можно попрактиковаться, но… Отсюда следует, что расход грунтовки будет больше, чем при автоматизированных методах, а также неравномерное нанесение на футболку тоже не сильно, но повлияет на качество печати.
Во-вторых, при использовании открытого распыления влажность в помещении будет повышаться, пары грунтовки не токсичны, но помещение должно быть хорошо проветриваемым, потому что работать с ним не будет похоже на смену. Повышенная влажность повлияет на все вокруг, т.е. в качестве вывода — для грунтовки нужно отдельное помещение или зона, но тогда оператору придется бегать из кабины (помещения) в другое помещение, где находится термопресс и принтер. Высокая влажность негативно влияет на оборудование, принтеры. Нельзя распылять жидкости рядом с ними.
В-третьих, по своему составу грунтовка липкая и слегка агрессивна по отношению к железу. Т.е. при распылении открытым способом окружающие предметы будут покрыты липким раствором. Это будет притягивать пыль. А распыление рядом с принтером вообще запрещено, потому что если он попадет на печатающую головку, процесс печати будет прерван до тех пор, пока головка не будет отмыта от грунтовки.
Подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод, что необходимо машинное нанесение в закрытом объеме. И у нас есть такие камеры для грунтовки. Они помогают при больших объемах, помогают сохранить чистоту на рабочем месте, помогают сэкономить грунтовку.
Итак, отвечая на вопросы, грунтовка нужна, но для темных она обязательна. Грунтовка бывает для темных и светлых тканей, их нельзя путать и заменять друг другом. Она должна наноситься машинным способом.
Только соблюдая эти простые ответы-рекомендации, вы сможете получить высококачественную печать, и клиент всегда будет доволен и попросит напечатать еще одну печать.
Вот и все. Все яркие и сочные принты без брака и простоев!
